节能技术

  • 首页
  • 节能技术
  •  > 行业前沿

    工业余热利用可降低能耗提高效益

          余热利用是回收生产工艺过程中排出的具有高于环境温度的气态(如高温烟气)、液态(如冷却水)、固态(如各种高温钢材)物质所载有的热能,并加以利用的过程。据统计,我国有50%左右的工业能耗没有被利用,而是以各种形式的余热直接浪费掉,其中可回收率高达60%以上。我国余热资源平均回收利用率只有30%左右,落后国际先进水平10~20个百分点。

    工业余热量大面广,利用技术、设备方式众多,但都有一定的适用条件,应根据不同企业余热种类、温度、余热量,结合生产条件、工艺流程、内外能量等需求,选择合适的余热利用方式,实现降低能耗、提高效益的目的。

      “十二五”期间,我国节能减排任务重、压力大,工业余热回收利用将是实现节能减排工作目标的重要途径,提高自身能源效率并配套节能设备,降低单位能耗将是“十二五”主要的节能手段。

      目前,在工业余热利用方面,存在着很多“大材小用”和“小材大用”问题。在抓余热利用的同时,我们应更多地认识到什么是“西瓜”,什么是“芝麻”,做到因地制宜。

      余热的回收利用途径很多。一般说来,综合利用余热最好;其次是直接利用;第三是间接利用(产生蒸汽用来发电)。同时,不同品质的能量源,工艺需求也不一样,在这种情况下,企业应该做到因地制宜,事先做好能耗分析和能源系统评估。在实践中,有些企业却没有按照这些原则认真分析,这就难以取得好的效果。比如:一些企业高温炼焦的热量没有得到回收利用,却在利用低温低压的余热;一些企业优质煤炭还没有开采出来,却利用煤矸石发电。在水泥行业中也存在这种情况,品质高的能量没有得到充分利用,就在追求低品质热量的利用,而低品质热量的利用又不高效。

      以前,余热利用都是以政府的政策作为第一驱动力,政策力度加强促使余热利用市场的大规模启动。通过对比水泥和钢铁行业余热发电的发展情况以及对低温余热利用市场的分析,我们可以看到,政策是余热利用市场大规模启动的关键因素,政策的力度决定市场启动的持续时间。经济效益仅对市场起助推作用,是加速器。

      如今,高耗能行业特别是水泥企业,新上的流水线余热发电空间有限,整个行业又面临产能过剩的问题,因此,发展相应的余热利用必不可少。高耗能企业都需要从以政策为导向转向以企业自身提高经济效益为主导,选择适合自己的一种余热利用方式。

      工业余热量大面广,利用技术、设备方式众多,但都有一定的适用条件,应根据不同企业余热种类、温度、余热量,结合生产条件、工艺流程、内外能量需求,选择合适的余热利用方式,实现降低能耗、提高效益的目的。比如:余热梯度利用技术,从热力学角度来说,能量经过多次利用,就会产生损耗,因此,利用到最后就会出现效率不高的情况,但是,当遇到冷负荷和热负荷条件存在的情况下,余热的梯度利用就很有必要了。

      余热发电不仅节能,还有利于环境保护。我国标准煤的利用率比国际水平低15%~20%,因此,提升余热发电水平,以及优化余热发电是未来水泥余热发电的主要任务。余热利用发展也将会拉动余热利用设备市场的增长,有关行业将会受益。水泥行业的余热发电发展得比较成熟,其他行业应该借鉴水泥行业的余热发电技术。